Одно из требований ГОСТ Р 51511-2001 и Национального стандарта России на удостоверительные печати - использование в качестве материала для клише специальной резины для лазерной гравировки.		Закупая резину в разных странах, с разными характеристиками, мы пришли к выводу, что резину необходимо изготавливать самим, учитывая российские требования к качеству и характеристикам. Поэтому все печати компания "Графика-М" изготавливает на резине собственного производства.
Черная резина (сажесодержащая)		Резина для лазерной гравировки SuperSpeed
Наличие сертификатов: отсутствие каких-либо сертификатов. Характеристики: - слишком жесткая (по Шору: 57-59); - плохой контакт с краской; - разрушение микроэлементов печати от специальных штемпельных красок, в т.ч. спиртосодержащих. Изготовитель: Фабрика по производству калош и резиновой обуви "Красный треугольник" (Санкт-Петербург).		Наличие сертификатов: все необходимые российские и европейские сертификаты (гигиенические и технологические). Характеристики: - оптимальная жесткость (по Шору: 53); - прекрасная смачиваемость краской; - высокая стойкость при работе с любыми агрессивными красками. Изготовитель: "Графика-М" (Россия) - Krauberg (Германия) Гарантийный период: 10 лет без ограничения количества оттисков.
Полимер для изготовления печатей
		ГОСТ требует использования несмываемой краски для печатей, которая является очень агрессивной средой и содержит спирт.
		Поэтому для изготовления печатей по ГОСТ недопустимо использовать полимерные технологии - полимер неустойчив к краскам на спиртовой основе. Через определенное время полимерное клише стирается, становится тоньше и перестает соприкасаться со штемпельной подушкой: штемпельный материал имеет толщину 5 мм. Клише печати из полимера должно иметь толщину 2,3+01 мм. Как только клише становиться тоньше, оно перестает соприкасаться со штемпельной подушкой и смачиваться краской.

Красконаполненная технология изготовления печатей (флеш технология)

Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.)

Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется.

Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной флеш-печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать.

Недостатки флеш-технологии

• Высокая себестоимость готовых изделий: дорого стоят расходные материалы (оснастка, краски и т.п.). В сумме получается дороже, чем полимерная или лазерная технологии.

Также недостатками технологии являются:
• необходимость использования только специальных чернил
• чувствительность к высокой температуре (свыше 60 градусов)
• невозможность замены цветов печати
• невозможность изготовления более шести стандартных печатей за один цикл
• Оснастки предлагаемые под флеш-печати не дают равномерного прижима по всей плоскости. Соответственно с одной стороны оттиск почти всегда "жирнее" чем с другой

Технология требует тщательного подбора поставщика:
- Количество оттисков с одной заправки заявленное продавцами технологии часто сильно завышено, и так как краска имеет свойство подсыхать, то поры в резине забиваются, соответственно со временем печать нужно мыть - "отмачивать"
- Заявленное высокое разрешение чаще всего не поддерживается.